之后球阀阀门长期使用，阀瓣与阀座的密封面会发生磨损，降低密封性。密封面的修复是一项繁重而又十分重要的工作。修复的主要方法是研磨。对于磨损严重的密封面，则采用堆焊，车削后再进行研磨。

1 清洁和检查过程

清洗油底壳内的密封面，使用专业的清洗剂，边清洗边检查密封面的损伤情况，对于肉眼难以识别的细小裂纹，可以用染色探伤法进行。

清洗后，检查阀瓣或闸阀与阀座密封面的密封性。检查时要用红铅和铅笔。用红铅试红，检查密封面压痕，以判断密封面的密封性；或者用铅笔在阀瓣与阀座的密封面上画几个同心圆，然后旋紧阀瓣与阀座，检查铅笔圈上的擦痕情况，以确认密封面的密封性。

若密封性不好，可用标准平板分别检查阀瓣或闸板的密封面和阀体的密封面，确定研磨位置。

2.研磨工艺

研磨过程本质上是一种无需车床的切削加工过程。气门头或气门座上的点蚀或小孔深度一般在0.5mm以内，可采用研磨方法进行维修。研磨工序分为粗磨、中磨和精磨。

粗磨是为了消除密封面上的划痕、压痕、腐蚀点等缺陷，使密封面获得较高的平面度和一定的光洁度，为密封面的中磨奠定基础。

粗磨采用磨头或磨座工具，采用粗粒度砂纸或粗粒度研磨膏，粒度为80#-280#，粒度较粗，切削量大，效率高，但切削纹路较深，密封面粗糙。因此，粗磨只需平滑地去除阀头或阀座的麻点即可。

中磨是为了消除密封面上的粗纹，进一步提高密封面的平整度和光滑度。使用细粒度砂纸或细粒度研磨膏，粒度为280#-W5，粒度细，切削量小，有利于降低粗糙度；同时应更换相应的磨具，并保持磨具清洁。

中磨后气门接触面应光亮，如果用铅笔在气门头或气门座上画几笔，将气门头或气门座轻轻转动一圈，即可擦掉铅笔线。

精磨是气门研磨的后一道工序，主要是为了提高密封面的光洁度。进行精磨时，可用W5或更细分数的机油、煤油等稀释，然后用气门头研磨气门座，而不是用戏剧性的研磨，这样更有利于密封面的紧密性。

研磨时先顺时针旋转约60-100°，再反方向旋转约40-90°，轻轻研磨片刻，必须检查一次，当研磨变得光亮，在气门头、气门座上可见到极细的纹路，且颜色乌黑发亮时，用机油轻轻擦拭数次，再用干净纱布擦拭干净。

研磨完毕后，应消除其他缺陷，即尽快装配，以免损坏已研磨的阀头。

手工研磨，无论粗磨还是精磨，始终贯穿着提升、下降、旋转、往复、敲击、反转等操作的研磨过程，其目的是为了避免磨粒轨迹的重复，使研磨工具与密封面磨削均匀，提高密封面的平整度和光滑度。

3. 检查阶段

在研磨过程中，检查阶段始终贯穿始终。目的是随时掌握研磨情况，确保研磨质量满足技术要求。需要注意的是，研磨不同的阀门时，应使用适合各种密封面形式的研磨工具，以提高研磨效率，保证研磨质量。

阀门研磨是一项非常细致的工作，需要在实践中不断积累经验、探索和改进。有时研磨得很好，但安装后仍然漏汽、漏水。这是因为研磨过程中存在研磨偏差的想象。研磨棒不垂直、倾斜，或者研磨工具的角度有偏差。

由于磨料是磨料和磨削液的混合物，而磨削液只有一般的煤油和机油，因此，正确选择磨料的关键是磨料的正确选用。

4如何正确选择阀门磨料？

氧化铝（AL2O3）氧化铝又称刚玉，硬度高，用途广泛。一般用于磨削铸铁、铜、钢、不锈钢等材质的工件。

碳化硅 (SiC) 碳化硅有绿色和黑色两种颜色，其硬度高于氧化铝。绿色碳化硅适用于磨削硬质合金；黑色碳化硅则用于磨削脆性材料和软性材料，例如铸铁和黄铜。

碳化硼（B4C）的硬度仅次于金刚石粉，比碳化硅硬，主要用于代替金刚石粉磨硬质合金、磨削硬质镀铬表面。

氧化铬（Cr2O3）氧化铬是一种高硬度、极细的磨料，常用于淬火钢的精磨，一般用于抛光。

氧化铁（Fe2O3）氧化铁也是一种很细的阀门磨料，但其硬度和研磨效果比氧化铬差，用途与氧化铬相同。

金刚石微粉为结晶性石C，是一种硬质磨料，具有良好的切削性能，特别适用于磨削硬质合金。

另外，磨料粒度的粗细（磨料的粒度）对磨削效率和磨削后的表面粗糙度有明显的影响。在粗磨削时，对阀门工件的表面粗糙度要求不高，为提高磨削效率，应采用粗粒度的磨料；在精磨削时，磨削余量较小，对工件的表面粗糙度要求较高，可采用细粒度的磨料。

密封面粗磨时，磨料粒度一般为120#～240#；精磨时为W40～14。

阀门调节磨料，通常是将煤油和机油直接加入磨料中。1/3煤油、2/3机油和磨料混合的磨料适用于粗磨；2/3煤油、1/3机油和磨料混合的磨料适用于细磨。

磨削硬度较高的工件时，使用上述磨料效果不理想，此时可用三份磨料和一份加热的猪油调合在一起，冷却后形成糊状。使用时加适量煤油或汽油，调匀。

5 磨削工具的选择

由于阀瓣、阀座密封面的损伤程度不同，无法直接考证，而是用预先特制的一定数量和规格的假阀瓣（即磨头）和假阀座（即磨座）分别对阀门进行磨座和阀瓣的检查。

磨头、磨座采用普通碳钢或铸铁制成，其尺寸和角度应与阀门上放置的阀瓣、阀座相等。

如果手工打磨，需要用到各种打磨棒。打磨棒和打磨工具必须装配正确，不能歪斜。为了减轻劳动强度，加快打磨速度，常使用电动打磨机或振动打磨机进行打磨。