原因球阀内漏，施工中阀门内漏的原因：

（1）运输、吊装不当，造成阀门整体损坏，造成阀门泄漏；

（2）出厂时，未对阀门进行水压干燥和防腐处理，造成密封面腐蚀，造成内漏；

（3）施工现场防护不到位，阀门端部未装盲板，雨水、砂石等杂质进入阀座，造成泄漏；

（4）安装时，没有向阀座内注入润滑脂，导致杂质进入阀座背面，或焊接烧伤造成内漏；

（5）阀门安装时没有处于全开位置，造成球体损坏，在焊接时，如果阀门没有处于全开位置，焊接飞溅会造成球体损坏，当球体带着焊接飞溅在开关时会进一步造成阀座损坏，造成内漏；

（6）焊渣等施工遗留物造成密封面划伤；

工厂或安装时限不准确造成的泄漏，如果阀杆传动套或其他附件与装配角错位，阀门就会泄漏。

阀门运行中产生内漏的原因：

（1）最常见的原因是运行管理者考虑到维护费用相对较高，没有对阀门进行维护，或者由于缺乏科学的阀门管理和维护方法，没有对阀门进行预防性维护，导致设备提前发生故障；

（2）操作不当或未按维护规程维护而造成的内部泄漏；

（3）正常运行时，施工遗留物划伤密封面，造成内泄漏；

（4）清管不当，造成密封面损坏，造成内漏；

（5）阀门长期维修或不使用，造成阀座与球体抱死，在启闭阀门时引起密封损坏，形成内泄漏；

（6）阀门开关不到位造成内漏，任何球阀无论开启还是关闭，一般倾斜2°～3°就可能造成泄漏；

（7）许多大直径球阀大部分都是阀杆止动块，如果使用时间长了，由于生锈等原因在阀杆和阀杆止动块里会积聚铁锈、灰尘、油漆等杂物，这些杂物会造成阀门不能旋转到位而产生泄漏——如果阀门是埋入地下的，加长阀杆会形成和掉落更多的铁锈和杂质，阻止阀球旋转到位而产生阀门泄漏。

（8）一般执行机构也有限位，若长期使用造成腐蚀、油脂硬化或限位螺栓松动都会使限位不准确，造成泄漏；

（9）电动执行机构阀位设置在前方，不到位造成内漏；参加者缺乏定期维护和保养，造成密封脂干硬，干燥的密封脂堆积在弹性阀座内，阻碍阀座运动，造成密封失效。

球阀泄漏处理程序

（1）首先检查阀门的限位，看能否通过调整限位来解决阀门的内漏问题。

（2）先注入一定量的黄油，看是否能止漏，此时注入速度必须缓慢，并观察黄油枪出口处压力表指针的变化来判断阀门的泄漏情况。

（3）若泄漏无法止住，则有可能是早期注入的密封脂硬化或密封面损坏引起泄漏。建议此时注入阀门清洗液，清洗阀门密封面及阀座。一般至少浸泡半小时，必要时可浸泡数小时甚至数天，待其全部溶解固化后再进行下一步处理。在此过程中最好多次启闭动阀。

（4）重新注入润滑脂，间歇地启闭阀门，排出阀座背腔及密封面内的杂质。

（5）检查在全关位置，若仍有泄漏，应注入加强级密封脂，同时打开阀腔进行排气，这样可产生较大的压力差，有利于密封，一般情况下，通过注入加强级密封脂即可消除泄漏。

如果仍有泄漏，请修理或更换阀门。